स्टेनलेस स्टील पॉलिशिंग विधि

1.मैकेनिकल पॉलिशिंग मैकेनिकल पॉलिशिंग एक पॉलिशिंग विधि है जो एक चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए सामग्री की सतह को काटने और प्लास्टिक विरूपण द्वारा पॉलिश किए गए उत्तल भागों को हटा देती है।आम तौर पर, ऑयलस्टोन स्ट्रिप्स, ऊनी पहिये, सैंडपेपर इत्यादि का उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से मैन्युअल ऑपरेशन, और घूर्णन शरीर की सतह जैसे विशेष भागों, टर्नटेबल्स जैसे सहायक उपकरण का उपयोग किया जा सकता है, और अल्ट्रा-फाइन पीसने और पॉलिशिंग विधियों का उपयोग किया जा सकता है उच्च सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं के लिए उपयोग किया जाता है।अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग एक विशेष अपघर्षक उपकरण है, जिसे वर्कपीस की सतह पर अपघर्षक युक्त ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग तरल में दबाया जाता है, और उच्च गति से घूमता है।इस तकनीक का उपयोग करके, Ra0.008μm की सतह खुरदरापन प्राप्त किया जा सकता है, जो विभिन्न पॉलिशिंग विधियों में सबसे अधिक है।ऑप्टिकल लेंस मोल्ड अक्सर इस पद्धति का उपयोग करते हैं।
जाहिर तौर पर कंपनी द्वारा बेचे जाने वाले हेम्प व्हील का उपयोग इस प्रकार की पॉलिशिंग के लिए किया जाता है, मुख्य रूप से स्टेनलेस स्टील की मध्यम पॉलिशिंग के लिए।
2.रासायनिक पॉलिशिंग रासायनिक पॉलिशिंग का अर्थ रासायनिक माध्यम में सामग्री के सूक्ष्म रूप से उभरे हुए हिस्सों को अवतल भागों पर प्राथमिकता से घुलने देना है, जिससे एक चिकनी सतह प्राप्त होती है।इस पद्धति का मुख्य लाभ यह है कि इसमें जटिल उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है, यह जटिल आकार वाले वर्कपीस को पॉलिश कर सकता है, और उच्च दक्षता के साथ एक ही समय में कई वर्कपीस को पॉलिश कर सकता है।रासायनिक पॉलिशिंग की मुख्य समस्या पॉलिशिंग तरल की तैयारी है।रासायनिक पॉलिशिंग द्वारा प्राप्त सतह खुरदरापन आम तौर पर कई 10 माइक्रोमीटर होता है।
3.इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग का मूल सिद्धांत रासायनिक पॉलिशिंग के समान है, यानी सतह को चिकना बनाने के लिए सामग्री की सतह पर छोटे उभारों को चुनिंदा रूप से घोलना।रासायनिक पॉलिशिंग की तुलना में, कैथोड प्रतिक्रिया के प्रभाव को समाप्त किया जा सकता है, और प्रभाव बेहतर होता है।इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग प्रक्रिया को दो चरणों में विभाजित किया गया है: (1) मैक्रोस्कोपिक रूप से विघटित उत्पादों को समतल करना और इलेक्ट्रोलाइट में फैलाना, सामग्री की सतह की ज्यामितीय खुरदरापन कम हो जाती है, और Ra>1μm।(2) एनोडिक ध्रुवीकरण कम रोशनी से चपटा हो जाता है, और सतह की चमक में सुधार होता है, और रा<1μm.<br /> 4.अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग में, वर्कपीस को अपघर्षक सस्पेंशन में रखा जाता है और अल्ट्रासोनिक क्षेत्र में एक साथ रखा जाता है, और अपघर्षक को अल्ट्रासोनिक तरंग के दोलन द्वारा वर्कपीस की सतह पर जमीन और पॉलिश किया जाता है।अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण का मैक्रोस्कोपिक बल छोटा है, और यह वर्कपीस के विरूपण का कारण नहीं बनेगा, लेकिन टूलींग बनाना और स्थापित करना मुश्किल है।अल्ट्रासोनिक मशीनिंग को रासायनिक या इलेक्ट्रोकेमिकल विधियों के साथ जोड़ा जा सकता है।समाधान संक्षारण और इलेक्ट्रोलिसिस के आधार पर, समाधान को हिलाने के लिए अल्ट्रासोनिक कंपन लागू किया जाता है, ताकि वर्कपीस की सतह पर विघटित उत्पाद अलग हो जाएं, और सतह के पास संक्षारण या इलेक्ट्रोलाइट एक समान हो;तरल में अल्ट्रासोनिक तरंगों का गुहिकायन भी संक्षारण प्रक्रिया को रोक सकता है, जो सतह को चमकाने के लिए अनुकूल है।
5.फ्लूइड पॉलिशिंग फ्लूइड पॉलिशिंग पॉलिशिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह को परिमार्जन करने के लिए उच्च गति से बहने वाले तरल और इसके द्वारा किए गए अपघर्षक कणों पर निर्भर करती है।आम तौर पर उपयोग की जाने वाली विधियाँ हैं: अपघर्षक जेट मशीनिंग, तरल जेट मशीनिंग, हाइड्रोडायनामिक ग्राइंडिंग, आदि। हाइड्रोडायनामिक ग्राइंडिंग हाइड्रोलिक दबाव द्वारा संचालित होती है, ताकि अपघर्षक कणों को ले जाने वाला तरल माध्यम उच्च गति से वर्कपीस की सतह पर पारस्परिक रूप से प्रवाहित हो।माध्यम मुख्य रूप से कम दबाव में अच्छी प्रवाह क्षमता वाले विशेष यौगिकों (पॉलिमर जैसे पदार्थों) से बना होता है और अपघर्षक के साथ मिलाया जाता है, और अपघर्षक सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर हो सकता है।
6.चुंबकीय ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग चुंबकीय ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग वर्कपीस को पीसने के लिए चुंबकीय क्षेत्र की क्रिया के तहत अपघर्षक ब्रश बनाने के लिए चुंबकीय अपघर्षक का उपयोग है।इस विधि में उच्च प्रसंस्करण दक्षता, अच्छी गुणवत्ता, प्रसंस्करण स्थितियों का आसान नियंत्रण और अच्छी कामकाजी स्थितियां हैं।उपयुक्त अपघर्षक के साथ, सतह खुरदरापन Ra0.1μm तक पहुंच सकता है।